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凱里鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管批發(fā)

發(fā)布時(shí)間:2022-11-21 01:40:06
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管道的修復(fù):管道鋪設(shè)后,由于意外因素造成局部損壞,當(dāng)損壞部分的長(zhǎng)度或?qū)挾炔怀^(guò)管道周長(zhǎng)的1/12時(shí),可采取修復(fù)措施。PE管的損壞可以用PE焊條和熱縮膠帶修復(fù)。當(dāng)管道連接到檢查井和管道連接到混凝土或磚塊的檢查井時(shí),應(yīng)使用剛性連接。管道鋪設(shè)到位后,在磚砌檢查井壁時(shí),建議使用現(xiàn)澆混凝土封裝插入井壁的管端?;炷羾o(hù)結(jié)構(gòu)壁厚不小于100mm,強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。不鋪設(shè)管道時(shí),建檢查井時(shí),應(yīng)根據(jù)管道軸線的高度和管道的直徑在井壁上開一個(gè)預(yù)留孔。預(yù)留孔的內(nèi)徑不應(yīng)小于管子外徑加100mm。連接時(shí),用水泥砂漿填充插入管端與孔洞之間的空隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2,砂漿中必須摻入微膨脹劑。磚井墻體預(yù)留洞口應(yīng)沿周邊砌磚拱?,F(xiàn)澆混凝土的包封應(yīng)采用自脹式橡膠密封圈。在檢查井壁與插入管端的連接處,澆注混凝土或填充粘土和砂漿時(shí),管端的圓形截面不得扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí),施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)使用出水口和出水口時(shí),不宜插入出水口部分連接到下游出水口端的井壁上。如果沒有排水管,可以剪掉套管。當(dāng)使用專用管件連接檢查井時(shí),專用管件應(yīng)由管道制造商提供。

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管道安裝:HDPE雙壁波紋管施工:沙墊填好后,即可開始安裝。雙壁波紋管應(yīng)安裝出水口朝水流方向,出水口朝水流方向,從低點(diǎn)到高點(diǎn)。管道安裝可以手動(dòng)安裝。安裝時(shí),工人將管道兩端吊起,運(yùn)至罐底施工人員處。對(duì)于罐體大于3m或管徑大于400mm的管道,可用非金屬電纜推動(dòng)管道,使管道穩(wěn)定地放置在管道上的凹槽中。嚴(yán)禁使用金屬繩索鉤住兩端的噴嘴或?qū)⒐艿缽陌疾圻吘壘砥鹑尤氚疾壑?。要調(diào)整管子的長(zhǎng)度,可用手鋸切割,但截面應(yīng)垂直且平整。接口工作時(shí),先將插座清洗干凈,在上面套上橡膠圈,檢查橡膠圈是否完好并涂上潤(rùn)滑油,將插座端中心對(duì)準(zhǔn)插座中心軸,慢慢連接。嚴(yán)禁使用工程機(jī)械強(qiáng)行將管子插入承插口。管道施工過(guò)程中如管道損壞嚴(yán)重,需由專業(yè)人員進(jìn)行檢查,檢查合格者可繼續(xù)使用,如損壞不嚴(yán)重,可修復(fù)后再使用。

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管道與檢查坑連接后,管端連接部分的內(nèi)外壁應(yīng)加防水層,以滿足檢查坑的一般防滲漏要求。當(dāng)管道鋪設(shè)在軟凹凸不平的地面上時(shí),可以使用過(guò)渡件來(lái)連接檢查坑和管道。過(guò)渡部分由不少于2根短管的柔性接頭組成,每根短管長(zhǎng)600~800。過(guò)渡段總長(zhǎng)根據(jù)地質(zhì)條件確定,可在1500~2000mm。柔性接頭可采用套筒式、套筒式等橡膠密封圈接頭。過(guò)渡段與檢查坑必須牢固連接。檢查坑與上、下游管道連接部分管底挖空部分應(yīng)在管道連接完成后立即填入砂石,并按土拱設(shè)計(jì)支角回填壓實(shí)基礎(chǔ)按《管道基礎(chǔ)》的規(guī)定安排。填充:一般規(guī)定;管道鋪設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。氣密性檢查前,管道兩側(cè)及管頂以上的填充高度不應(yīng)小于0.5米,但接頭不穩(wěn)定和外露除外;氣密性檢查合格后,其他部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。溝槽回填是從管道兩側(cè)、檢查坑和其他構(gòu)筑物同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,保證管道和構(gòu)筑物不移動(dòng)。如有必要,應(yīng)采取臨時(shí)邊境措施防止浮動(dòng)。管底至管頂以上0.7m范圍內(nèi),應(yīng)采用人工回填,嚴(yán)禁機(jī)械推土。對(duì)距管頂0.7m以上部位進(jìn)行充填,可同時(shí)從管軸兩側(cè)進(jìn)行充填、壓實(shí)或軋制。在回填之前,讓水從溝渠中排出。不允許回填污泥、有機(jī)土和凍土。回填物不應(yīng)包含其他堅(jiān)硬且有棱角的大型物體,例如石頭和磚塊?;靥顟?yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行,每層回填高度不應(yīng)超過(guò)0.2m,以保證管道和檢查坑不移動(dòng)。

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管道輔助井(檢查井)檢查井:每個(gè)排污單元設(shè)置1個(gè)檢查井,每排污單元間隔超過(guò)40m必須增加1個(gè)檢查井,并使用2個(gè)流道檢查井旋轉(zhuǎn)沉淀管檢查井。所有管道穿越均使用粘土檢查井。在承重主干道開挖一口磚檢查井,內(nèi)徑100厘米,閉口70厘米,磚砌粘土檢查井下方50厘米,砌筑C20混凝土墊層,小標(biāo)準(zhǔn)磚。井蓋為承重Φ800mm的預(yù)制井蓋。非承重公路和支線管道使用HDPE檢查井。檢查井用HDPE中空纏繞管連接人孔蓋。在井眼周圍使用小型標(biāo)準(zhǔn)磚塊來(lái)建造到地面。DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢測(cè)井,DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢測(cè)井。檢查井和井底的安裝應(yīng)保持水平。路口井蓋與路面齊平,綠化帶井蓋高出地面15~20mm。閉水試驗(yàn):閉水試驗(yàn):管道施工完成后,必須及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

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啟動(dòng)過(guò)程中的注意事項(xiàng):?jiǎn)?dòng)擠出機(jī)前,確保各段溫度正常。如發(fā)現(xiàn)異常,請(qǐng)等待擠出機(jī)完成后再啟動(dòng)擠出機(jī),以免損壞螺桿等部件或噴出物料傷人;啟動(dòng)條件均可啟動(dòng)主機(jī)后,在主機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將熔壓控制在一定范圍內(nèi),以免料溫過(guò)高,噴料傷人;擠出時(shí)必須觀察主機(jī)的流量和壓力。如果流量和壓力太大,應(yīng)先檢查。排除故障后啟動(dòng)機(jī)器,避免設(shè)備損壞;隨時(shí)檢查主機(jī)和變速箱的溫度和噪音,如有異常,請(qǐng)及時(shí)通知設(shè)備人員確定是否停機(jī);物體碰撞時(shí),處理?yè)p傷時(shí)不要使用800目以下的砂紙;在成型機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中,隨時(shí)觀察所有軸承及附件的完整性,如有損壞或異常,及時(shí)更換和處理;成型機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)保證隨時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn),否則應(yīng)立即停機(jī);成型機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌道必須保持清潔;每次更換模塊時(shí)必須清潔;每次更換模塊時(shí),應(yīng)檢查所有銷釘和定位槽是否完好,如有偏差,處理后才能安裝;模塊的運(yùn)輸、安裝和拆卸必須非常小心,嚴(yán)禁損壞部件;上下模組(臥式為左右模組)不能壓得太緊,以免模組或成型機(jī)主體變形。電機(jī)過(guò)載;真空泵應(yīng)定期清洗泵腔內(nèi)的濾網(wǎng)和外殼,以免影響真空度或損壞電機(jī)。

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成型原理:成型機(jī):波紋管成型機(jī)是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備,關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也不同,與其他的成型設(shè)備不同。按模塊安裝方式可分為立式和臥式(臥式)兩種。立式成型裝置可以上下打開和關(guān)閉模塊,占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,但更換模塊困難,特別是大直徑的模塊。更換模塊;臥式(也稱臥式)澆注裝置可以水平開合模塊(通常只有大口徑澆注設(shè)備),覆蓋面積更大,但更換模塊比立式更方便。此外,模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)管道,以水作為冷卻介質(zhì),顯著提高了生產(chǎn)速度。按設(shè)定方式可分為氣壓設(shè)定和真空設(shè)定兩種。目前有的廠家采用氣壓調(diào)節(jié)方式的設(shè)備,即壓縮空氣通過(guò)機(jī)頭模具型芯支架上的筋條和附在型芯上的螺塞到達(dá)外管坯內(nèi)腔。使管坯與模塊緊密連接。該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品可以有任意截面,還可以提高波紋管的質(zhì)量,減少凹凸波紋寬度的厚度誤差,減少浪費(fèi)。但壓縮空氣的波動(dòng)使管子的波峰不一致,產(chǎn)品的外觀難以控制。成型模塊:波紋管的成型形狀主要是決定管材基本結(jié)構(gòu)和尺寸的模塊。隨著成型方式的不同和模塊運(yùn)動(dòng)路徑的不同,模塊的結(jié)構(gòu)也不同。目前大部分生產(chǎn)線采用模塊式抽真空將毛坯吸附在模具內(nèi)表面,模塊上必須有抽真空通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定了管材的環(huán)剛度。