陽春鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管批發(fā)
發(fā)布時間：2023-09-16 01:30:02
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤滑劑添加比例不合理，需改進(jìn)配方。原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)烘干或更換原料；模具管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差：模具內(nèi)熔料溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度；原料中潤滑劑的比例過大，應(yīng)適當(dāng)減少潤滑劑的添加量；很快，兩層材料沒有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應(yīng)將劃痕或工作臺面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時調(diào)整原料配方中添加的潤滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋：形成管道內(nèi)壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足，導(dǎo)致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；模具內(nèi)壓縮比過小，導(dǎo)致出料錐支撐肋處熔料熔體強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生開裂。應(yīng)適當(dāng)增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。
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基層處理及基礎(chǔ)：挖管槽后發(fā)現(xiàn)基層土質(zhì)松軟，底部不平整等特殊情況。嚴(yán)禁開挖基層，必要時可采用砂土回填。需要更換底漆時，應(yīng)徹底清洗，并根據(jù)具體情況確定回填材料、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。基礎(chǔ)按設(shè)計要求沖壓加工并經(jīng)批準(zhǔn)后，按設(shè)計要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工?；鶎訅簩嵑螅苯釉跍系卒伾?00mm厚的砂墊，壓實后即可穩(wěn)定管道。對于一般土質(zhì)，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值≥80kPa時，可采用中粗砂進(jìn)行基層鋪設(shè)；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差，地基承載力特征值為55≤fak＜80kPa或溝底低于地下水位時，應(yīng)為鋪展厚度至少為礫石基層200mm也可分兩層鋪設(shè)，粒度5-40mm，上層鋪設(shè)至少50mm厚的中粗砂。規(guī)定地基承載力，鋪設(shè)中粗砂地基層。落水管：落水管本著施工安全、操作方便的原則，根據(jù)工人的技能、重量、管子的長度、設(shè)計環(huán)境、坡口的深度和施工情況合理確定落水管方法。起重設(shè)備的供應(yīng)條件。落水管的關(guān)鍵是安全，必須由有經(jīng)驗的工人訂購。浸管時應(yīng)使用可靠的吊具，下放溝應(yīng)平穩(wěn)，不得與溝壁和槽底劇烈碰撞，吊裝時應(yīng)設(shè)兩個吊點(diǎn)。嚴(yán)禁站在舉升管下方，手動下管時，罐內(nèi)人員必須避開下管位置。下管時，必須對溝渠進(jìn)行徹底的檢查，包括基層土壤質(zhì)量、基層內(nèi)雜物、溝渠穩(wěn)定性等。
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管道與檢查坑連接后，管端連接部分的內(nèi)外壁應(yīng)加防水層，以滿足檢查坑的一般防滲漏要求。當(dāng)管道鋪設(shè)在軟凹凸不平的地面上時，可以使用過渡件來連接檢查坑和管道。過渡部分由不少于2根短管的柔性接頭組成，每根短管長600~800。過渡段總長根據(jù)地質(zhì)條件確定，可在1500~2000mm。柔性接頭可采用套筒式、套筒式等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查坑必須牢固連接。檢查坑與上、下游管道連接部分管底挖空部分應(yīng)在管道連接完成后立即填入砂石，并按土拱設(shè)計支角回填壓實基礎(chǔ)按《管道基礎(chǔ)》的規(guī)定安排。填充：一般規(guī)定；管道鋪設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。氣密性檢查前，管道兩側(cè)及管頂以上的填充高度不應(yīng)小于0.5米，但接頭不穩(wěn)定和外露除外；氣密性檢查合格后，其他部位應(yīng)及時補(bǔ)齊。溝槽回填是從管道兩側(cè)、檢查坑和其他構(gòu)筑物同時對稱進(jìn)行，保證管道和構(gòu)筑物不移動。如有必要，應(yīng)采取臨時邊境措施防止浮動。管底至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土。對距管頂0.7m以上部位進(jìn)行充填，可同時從管軸兩側(cè)進(jìn)行充填、壓實或軋制。在回填之前，讓水從溝渠中排出。不允許回填污泥、有機(jī)土和凍土?；靥钗锊粦?yīng)包含其他堅硬且有棱角的大型物體，例如石頭和磚塊?；靥顟?yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填高度不應(yīng)超過0.2m，以保證管道和檢查坑不移動。
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管道安裝：HDPE雙壁波紋管施工：沙墊填好后，即可開始安裝。雙壁波紋管應(yīng)安裝出水口朝水流方向，出水口朝水流方向，從低點(diǎn)到高點(diǎn)。管道安裝可以手動安裝。安裝時，工人將管道兩端吊起，運(yùn)至罐底施工人員處。對于罐體大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬電纜推動管道，使管道穩(wěn)定地放置在管道上的凹槽中。嚴(yán)禁使用金屬繩索鉤住兩端的噴嘴或?qū)⒐艿缽陌疾圻吘壘砥鹑尤氚疾壑?。要調(diào)整管子的長度，可用手鋸切割，但截面應(yīng)垂直且平整。接口工作時，先將插座清洗干凈，在上面套上橡膠圈，檢查橡膠圈是否完好并涂上潤滑油，將插座端中心對準(zhǔn)插座中心軸，慢慢連接。嚴(yán)禁使用工程機(jī)械強(qiáng)行將管子插入承插口。管道施工過程中如管道損壞嚴(yán)重，需由專業(yè)人員進(jìn)行檢查，檢查合格者可繼續(xù)使用，如損壞不嚴(yán)重，可修復(fù)后再使用。
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質(zhì)量問題分析：管子外表面波紋形狀不規(guī)則：合模時兩個半開模的波紋模錯位，兩個半開模的運(yùn)行速度兩個半開模合模后需要重新調(diào)整以保證同步或調(diào)整的精度。結(jié)盟;兩半?？讉鲃渔溎p嚴(yán)重，同步運(yùn)轉(zhuǎn)時有誤差累積，導(dǎo)致車削一段時間后兩半?？族e位。傳動鏈條需要維修更換；擠出機(jī)螺桿工作速度不穩(wěn)定，使擠出熔體量不一致，成型管坯形狀誤差較大。絲桿傳動系統(tǒng)錯誤必須修理；壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，造成充氣波形有較大的形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定的供氣壓力；用于形成管形的熔體溫度太高，難以形成熔體。熔體溫度必須適當(dāng)降低；管材表面無光澤：熔體溫度低，原料塑化不徹底，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度；冷卻水溫度高，應(yīng)降低冷卻水溫度；管坯設(shè)置直段長度不足，定徑壓力小，應(yīng)提高模具結(jié)構(gòu)尺寸。
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HDPE雙壁波紋管，又稱PE波紋管，于1980年代初在德國研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，已從單一品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品線。在生產(chǎn)工藝和應(yīng)用技術(shù)上非常成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對的經(jīng)濟(jì)成本，在歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)得到了大力推廣和應(yīng)用。雙壁波紋管是一種由高密度聚乙烯制成的新型輕質(zhì)管材。具有重量輕、耐壓高、韌性好、施工快、使用壽命長等特點(diǎn)。其出色的管壁結(jié)構(gòu)和其他管材相比，成本大大降低。并且由于連接方便可靠，在國內(nèi)外被廣泛使用?；炷梁丸T鐵管的重要替代品。1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨(dú)特，耐高壓；2、內(nèi)壁光滑，消耗量大；3、產(chǎn)品連接方便，接口密封性好，耐腐蝕，零泄漏，不結(jié)垢，杜絕二次污染，是很好的“綠色管道”4、產(chǎn)品具有良好的抗彎性能，能適應(yīng)不均勻的土壤沉降；5、使用壽命長，地下使用可達(dá)50年以上；6、產(chǎn)品重量輕，結(jié)構(gòu)方便，可降低施工成本，縮短工期；7、在15英尺/秒時，耐磨性是普通或細(xì)晶粒鋼管的3-5倍。