樂昌pe給水管供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2024-02-10 01:18:19
樂昌pe給水管供應(yīng)
成型原理：成型機(jī)：波紋管成型機(jī)是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也不同，與其他的成型設(shè)備不同。按模塊安裝方式可分為立式和臥式（臥式）兩種。立式成型裝置可以上下打開和關(guān)閉模塊，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但更換模塊困難，特別是大直徑的模塊。更換模塊；臥式（也稱臥式）澆注裝置可以水平開合模塊（通常只有大口徑澆注設(shè)備），覆蓋面積更大，但更換模塊比立式更方便。此外，模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)管道，以水作為冷卻介質(zhì)，顯著提高了生產(chǎn)速度。按設(shè)定方式可分為氣壓設(shè)定和真空設(shè)定兩種。目前有的廠家采用氣壓調(diào)節(jié)方式的設(shè)備，即壓縮空氣通過機(jī)頭模具型芯支架上的筋條和附在型芯上的螺塞到達(dá)外管坯內(nèi)腔。使管坯與模塊緊密連接。該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品可以有任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度的厚度誤差，減少浪費(fèi)。但壓縮空氣的波動(dòng)使管子的波峰不一致，產(chǎn)品的外觀難以控制。成型模塊：波紋管的成型形狀主要是決定管材基本結(jié)構(gòu)和尺寸的模塊。隨著成型方式的不同和模塊運(yùn)動(dòng)路徑的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也不同。目前大部分生產(chǎn)線采用模塊式抽真空將毛坯吸附在模具內(nèi)表面，模塊上必須有抽真空通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定了管材的環(huán)剛度。
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HDPE雙壁波紋管，又稱PE波紋管，于1980年代初在德國(guó)研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，已從單一品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品線。在生產(chǎn)工藝和應(yīng)用技術(shù)上非常成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對(duì)的經(jīng)濟(jì)成本，在歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)得到了大力推廣和應(yīng)用。雙壁波紋管是一種由高密度聚乙烯制成的新型輕質(zhì)管材。具有重量輕、耐壓高、韌性好、施工快、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。其出色的管壁結(jié)構(gòu)和其他管材相比，成本大大降低。并且由于連接方便可靠，在國(guó)內(nèi)外被廣泛使用?；炷梁丸T鐵管的重要替代品。1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨(dú)特，耐高壓；2、內(nèi)壁光滑，消耗量大；3、產(chǎn)品連接方便，接口密封性好，耐腐蝕，零泄漏，不結(jié)垢，杜絕二次污染，是很好的“綠色管道”4、產(chǎn)品具有良好的抗彎性能，能適應(yīng)不均勻的土壤沉降；5、使用壽命長(zhǎng)，地下使用可達(dá)50年以上；6、產(chǎn)品重量輕，結(jié)構(gòu)方便，可降低施工成本，縮短工期；7、在15英尺/秒時(shí)，耐磨性是普通或細(xì)晶粒鋼管的3-5倍。
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安裝方法：1、本產(chǎn)品安裝使用時(shí)，應(yīng)先檢查管材質(zhì)量，如產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用。2、在裝卸、搬運(yùn)、安裝過程中，應(yīng)小心提起和放置產(chǎn)品，嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安裝時(shí)，根據(jù)管槽深度的具體情況，可手動(dòng)將管子吊入槽內(nèi)或使用非金屬電纜橋架進(jìn)入槽內(nèi)，但必須放在挖出的管槽符合相關(guān)要求的介質(zhì)；正常情況下，套筒方向應(yīng)與水流方向一致，按從低到高的順序安裝。4、安裝管道時(shí)，相鄰兩根管道的軸線必須在一條直線上，且偏移角必須小于2°。5、在連接套筒前，先檢查橡膠密封圈的規(guī)格，確保與產(chǎn)品一致，完好無損，有彈性。密封圈的安裝位置應(yīng)在套筒與套筒的第二、第三波紋之間的凹槽內(nèi)。放置數(shù)量應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)要求確定。如果裝兩個(gè)密封圈，希望兩個(gè)密封圈之間會(huì)有波紋6、安裝承插口時(shí)，應(yīng)先將承插口內(nèi)外工作面清洗干凈，不得有泥沙雜質(zhì)等，然后在承插口內(nèi)表面涂抹潤(rùn)滑劑，然后立即清洗袖子干凈。中心軸與承插口的中心軸對(duì)齊，此時(shí)可以在管子的另一端放置一塊木板或硬塑料板。用撬棒將安裝好的管子沿軸向慢慢插入承插口，使其突出到承插口底部。7、調(diào)整管材長(zhǎng)度，一般采用手鋸切割，但管材端部應(yīng)與中心線垂直且平整，不得有缺陷。
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤(rùn)滑劑添加比例不合理，需改進(jìn)配方。原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)烘干或更換原料；模具管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差：模具內(nèi)熔料溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度；原料中潤(rùn)滑劑的比例過大，應(yīng)適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑的添加量；很快，兩層材料沒有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應(yīng)將劃痕或工作臺(tái)面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤(rùn)滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時(shí)調(diào)整原料配方中添加的潤(rùn)滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋：形成管道內(nèi)壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足，導(dǎo)致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；模具內(nèi)壓縮比過小，導(dǎo)致出料錐支撐肋處熔料熔體強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生開裂。應(yīng)適當(dāng)增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。