五指山鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管供應(yīng)
發(fā)布時間：2024-02-20 01:18:27
五指山鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管供應(yīng)
安裝方法：1、本產(chǎn)品安裝使用時，應(yīng)先檢查管材質(zhì)量，如產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用。2、在裝卸、搬運(yùn)、安裝過程中，應(yīng)小心提起和放置產(chǎn)品，嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安裝時，根據(jù)管槽深度的具體情況，可手動將管子吊入槽內(nèi)或使用非金屬電纜橋架進(jìn)入槽內(nèi)，但必須放在挖出的管槽符合相關(guān)要求的介質(zhì)；正常情況下，套筒方向應(yīng)與水流方向一致，按從低到高的順序安裝。4、安裝管道時，相鄰兩根管道的軸線必須在一條直線上，且偏移角必須小于2°。5、在連接套筒前，先檢查橡膠密封圈的規(guī)格，確保與產(chǎn)品一致，完好無損，有彈性。密封圈的安裝位置應(yīng)在套筒與套筒的第二、第三波紋之間的凹槽內(nèi)。放置數(shù)量應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計要求確定。如果裝兩個密封圈，希望兩個密封圈之間會有波紋6、安裝承插口時，應(yīng)先將承插口內(nèi)外工作面清洗干凈，不得有泥沙雜質(zhì)等，然后在承插口內(nèi)表面涂抹潤滑劑，然后立即清洗袖子干凈。中心軸與承插口的中心軸對齊，此時可以在管子的另一端放置一塊木板或硬塑料板。用撬棒將安裝好的管子沿軸向慢慢插入承插口，使其突出到承插口底部。7、調(diào)整管材長度，一般采用手鋸切割，但管材端部應(yīng)與中心線垂直且平整，不得有缺陷。
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤滑劑添加比例不合理，需改進(jìn)配方。原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)烘干或更換原料；模具管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差：模具內(nèi)熔料溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度；原料中潤滑劑的比例過大，應(yīng)適當(dāng)減少潤滑劑的添加量；很快，兩層材料沒有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應(yīng)將劃痕或工作臺面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時調(diào)整原料配方中添加的潤滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋：形成管道內(nèi)壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足，導(dǎo)致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；模具內(nèi)壓縮比過小，導(dǎo)致出料錐支撐肋處熔料熔體強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生開裂。應(yīng)適當(dāng)增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。
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成型原理：成型機(jī)：波紋管成型機(jī)是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也不同，與其他的成型設(shè)備不同。按模塊安裝方式可分為立式和臥式（臥式）兩種。立式成型裝置可以上下打開和關(guān)閉模塊，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但更換模塊困難，特別是大直徑的模塊。更換模塊；臥式（也稱臥式）澆注裝置可以水平開合模塊（通常只有大口徑澆注設(shè)備），覆蓋面積更大，但更換模塊比立式更方便。此外，模塊內(nèi)設(shè)計了冷卻水循環(huán)管道，以水作為冷卻介質(zhì)，顯著提高了生產(chǎn)速度。按設(shè)定方式可分為氣壓設(shè)定和真空設(shè)定兩種。目前有的廠家采用氣壓調(diào)節(jié)方式的設(shè)備，即壓縮空氣通過機(jī)頭模具型芯支架上的筋條和附在型芯上的螺塞到達(dá)外管坯內(nèi)腔。使管坯與模塊緊密連接。該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品可以有任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度的厚度誤差，減少浪費(fèi)。但壓縮空氣的波動使管子的波峰不一致，產(chǎn)品的外觀難以控制。成型模塊：波紋管的成型形狀主要是決定管材基本結(jié)構(gòu)和尺寸的模塊。隨著成型方式的不同和模塊運(yùn)動路徑的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也不同。目前大部分生產(chǎn)線采用模塊式抽真空將毛坯吸附在模具內(nèi)表面，模塊上必須有抽真空通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定了管材的環(huán)剛度。
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HDPE管材使用壽命長，約50年以上，而PE管材的安全使用壽命達(dá)50年以上，不僅得到標(biāo)準(zhǔn)和新標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)證，也得到了先進(jìn)我國的驗(yàn)證。水泥管的理論使用壽命為20年，但屬于硅酸鹽，長期受酸堿腐蝕，使用壽命大大降低。各地都有水泥管因污水滲漏而不得不在幾年內(nèi)更換，導(dǎo)致地面下沉、接縫斷裂的例子。HDPE管內(nèi)表面光滑，無正負(fù)極電芯，水泥管易剝皮不結(jié)垢，剝皮后管徑減小，影響流量。HDPE重量輕，便于運(yùn)輸和安裝，而無損水泥管較重，運(yùn)輸和安裝不方便，在運(yùn)輸和安裝過程中容易丟失。當(dāng)管道的流量、坡度和埋深相同時，HDPE可能比水泥管少一兩。HDPE內(nèi)表面粗糙度系數(shù)為0.009，水泥管內(nèi)表面粗糙度系數(shù)為0.014。對于流量計算，HDPE管可以比水泥管小兩個模型，但在實(shí)際應(yīng)用中，建議一個模型更小。例如，600口徑的水泥管可以用500口徑的HDPE代替。HDPE雙壁波紋管是一種外壁環(huán)形、內(nèi)壁光滑的新型管材。它于1988年代初在德國研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，已從單一品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品線，生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)非常成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對的經(jīng)濟(jì)成本，在歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)得到了大力推廣和應(yīng)用。目前，我國HDPE雙壁波紋管的推廣應(yīng)用呈上升趨勢，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。
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管道安裝：HDPE雙壁波紋管施工：沙墊填好后，即可開始安裝。雙壁波紋管應(yīng)安裝出水口朝水流方向，出水口朝水流方向，從低點(diǎn)到高點(diǎn)。管道安裝可以手動安裝。安裝時，工人將管道兩端吊起，運(yùn)至罐底施工人員處。對于罐體大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬電纜推動管道，使管道穩(wěn)定地放置在管道上的凹槽中。嚴(yán)禁使用金屬繩索鉤住兩端的噴嘴或?qū)⒐艿缽陌疾圻吘壘砥鹑尤氚疾壑?。要調(diào)整管子的長度，可用手鋸切割，但截面應(yīng)垂直且平整。接口工作時，先將插座清洗干凈，在上面套上橡膠圈，檢查橡膠圈是否完好并涂上潤滑油，將插座端中心對準(zhǔn)插座中心軸，慢慢連接。嚴(yán)禁使用工程機(jī)械強(qiáng)行將管子插入承插口。管道施工過程中如管道損壞嚴(yán)重，需由專業(yè)人員進(jìn)行檢查，檢查合格者可繼續(xù)使用，如損壞不嚴(yán)重，可修復(fù)后再使用。
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管道安裝連接：管道鋪設(shè)前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐段進(jìn)行外觀檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁鋪設(shè)。根據(jù)管徑的大小、開槽的大小和施工設(shè)備的設(shè)備，決定人工或機(jī)械將管子放入槽中。下管時，應(yīng)使用可靠的吊具，下溝應(yīng)平穩(wěn)下放，不得與溝壁和溝底發(fā)生劇烈碰撞。吊裝時應(yīng)有兩個支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。用于套筒式密封連接和法蘭連接的密封件、法蘭和其他附件必須由管道制造商提供。當(dāng)連接需要潤滑劑等輔助材料時，該材料也應(yīng)由管材制造商提供。連接管道時，連接件、密封件等附件必須清洗干凈，不得附著泥土等污染物。插座環(huán)的連接方式必須在環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行，插座末端不得插入插座底部，至少留有10mm的膨脹間隙。插入前必須在出口外壁上做深度標(biāo)記。插入后，插入長度與承插口周長之間的間隙必須均勻，連接管的軸線必須保持平直。管道鋪設(shè)完成后，管壁因事故而部分損壞。當(dāng)局部損傷直徑不大于60mm或周邊和縱向裂紋不大于管子圓周的1/12時，可用焊條進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過上述范圍時，應(yīng)將損壞的管段切斷，并采取換管或砌體檢查井、連接井等措施。雨季施工時，應(yīng)采取措施防止管道流動。當(dāng)管道安裝完畢且未覆土起泡時，應(yīng)重新測量管子中心和管子底部的高度并進(jìn)行外觀檢查。