東方鋼絲網(wǎng)骨架復合管供應
發(fā)布時間：2024-03-12 01:18:53
東方鋼絲網(wǎng)骨架復合管供應
施工原則：管道施工：先主干，后支，支管施工應在結構施工后進行。管溝采用機械開挖（人工配合，底部留有200mm厚的人工溝）管溝坡度為1：1。溝深超過4m時，預留一條1.2m寬的馬道，分層開挖。小管溝是人工挖的。人工挖掘用于機器無法挖掘的部分。在安裝檢查井之前，必須進行目視檢查和模型檢查。雙壁波紋管采用套管式接口。當不能采用單套連接時，可采用雙套連接和雙向套套式彈性密封圈。雙壁波紋管施工前，溝渠必須鋪設一層200mm厚的砂墊，填塞度必須達到85%～90%。雙壁波紋管回填時，必須使用中粗砂進行回填和填料?；靥蠲娣e不得小于設計支撐角2α+30°（180°）回填密度必須達到95%以上。雙壁波紋管與檢查井的連接可以是剛性的，也可以是柔性的。剛性連接：在建造檢查井時，管段或短管嵌入井壁，出水口朝外，便于出水口連接。采用這種連接方式時，水泥磨應裝滿。柔性連接：在檢查井上放置帶套的預制混凝土環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)徑與管套外側有一定間隙，使管端橡膠圈與環(huán)梁連接起來，使一定的旋轉角度可以適應檢查井。
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HDPE雙壁波紋管是一種由高密度聚乙烯制成的新型輕質管材。HDPE雙壁波紋管在環(huán)境中具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐老化性和抗開裂性。曲率合適，摩擦系數(shù)小，流量大，抗外壓能力強。主要用于工作壓力在0.6MPa以下的大型給水、給水、排水、排污、廢氣、地鐵通風、礦山通風、農(nóng)田灌溉等。與PVC、PE等其他結構的管材相比，HDPE雙壁波紋管施工成本低、使用壽命長、施工舒適可靠，在國內(nèi)外經(jīng)常使用并大量替代混凝土管和澆注料。管道。鐵管。排水用HDPE雙壁波紋管以聚乙烯樹脂為主要原料，加入適量的助劑，擠出成型。是一種用于建筑物室外下水道和市政下水道的新型管材。具有重量輕、排水阻力小、抗壓強度高、耐腐蝕、施工方便等優(yōu)點。是替代鑄鐵管和水泥混凝土管的理想材料。
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分層回填：密閉水樣合格后，必須立即進行回填，以免暴露時間過長或浸入水中?；靥頗DPE雙壁波紋管時，必須使用中粗砂進行回填，回填間隔不應小于設計支撐角2α+30°（1??80°），回填密度應達到95以上%。每層回填厚度不宜超過0.2m，管邊以上50cm范圍內(nèi)的溝渠回填及管頂可回填碎石屑、粒徑小于40mm的礫石、高（中）鈣粉煤灰（游離鈣CaO含量超過12%）、中粗砂或溝渠。挖掘出優(yōu)質土壤。從管底至管頂0.5m以內(nèi)，沿管線及檢查井兩側必須采用人工對稱分層回填填塞。嚴禁機械推土?；靥顣r，應對各壓縮層的密度進行取樣，檢驗合格后回填上層。回填時溝內(nèi)不應有積水。粘土、有機物和凍土不得回填，回填物不得含有石塊、磚塊等有棱角的硬物。當采用鋼板樁支撐溝渠時，只有在回填達到規(guī)定高度后才能將樁拔出。應間隔進行打樁，并隨圖填砂。必要時還可采取拔樁時注漿措施。
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通用規(guī)范規(guī)則：為使HDPE波紋管在管道施工過程中安全可靠，保證工程質量，特編制本手冊。本手冊適用于管徑約為225~1200mm的高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管。管環(huán)剛度為S1≥4KN/㎡，S2≥8KN/㎡。本手冊適用于地震區(qū)和非地震區(qū)農(nóng)田排水與水利工程，參照工廠、企業(yè)室外排水工程章節(jié)執(zhí)行。如果有本手冊未涉及的特殊要求，設計單位必須單獨提出。依據(jù)本手冊進行HDPE雙壁波紋管施工時，必須符合現(xiàn)行我國標準、行業(yè)標準和本地區(qū)相關標準、法規(guī)的相關規(guī)定。本手冊參考CECS164:2004《埋地聚乙烯管道工程技術規(guī)范》。管材、膠圈、通則：管材、膠圈等材料規(guī)格必須符合設計要求，有質檢部門出具的產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品性能說明，并注明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。套筒式接口密封圈采用耐油合成橡膠制成，按管道生產(chǎn)廠家規(guī)定供貨。對管材和膠圈的質量要求：管材必須外觀一致，內(nèi)壁光滑，管體無裂紋，管口無破損、裂紋、變形等缺陷。
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生產(chǎn)操作規(guī)范：上料：用真空上料機將物料加入漏斗中，啟動烘干機對物料進行烘干，烘干溫度視具體情況而定，但不應超過80度。打開擠出機減速箱內(nèi)的冷卻水，將出水口的球閥調到合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。檢查無誤，確認達到加熱保溫時間后，再次擰緊聯(lián)結螺釘。（擰緊螺絲時，頭部的加熱器必須關閉，操作人員必須戴手套和其他防護裝備）。啟動擠出機上的驅動電機，使螺桿低速運轉（<20r/min），輕輕打開料倉插件，緩慢進料。在等待機頭清空的同時，調整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產(chǎn)過程中，隨時觀察擠出機的原料供應情況，謹防斷料。當機頭噴嘴口開始排空時，應仔細觀察，若管坯壁厚不均，應調整使管坯內(nèi)外層擠出均勻。安裝定徑套，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機上的“前進”按鈕，使成型機到達預定位置，注意模塊與設置套件之間的間隙，如有干擾，請調整。成型機調整到位后，啟動真空泵，開啟前一級真空。啟動成型機運行模塊。開始正常通脹，快速通脹。啟動1#擠出機，一定時間后停止快速充氣，待外壁形成，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機，內(nèi)層抽真空。管材正常生產(chǎn)后，開始各部分的冷卻。一定要隨時觀察每個壓力計的壓力、溫度和速度的變化，并做好相應的記錄。