岑溪雙壁波紋管廠家
發(fā)布時間：2022-03-21 01:44:41
岑溪雙壁波紋管廠家
內壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內模溫度低，內芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內加熱體，提高油溫和芯棒或機筒溫度；內模溫度高，水溫高，降低內模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機沒有校準，重新校準同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調整內外潤滑劑；外壁破損：成型機同心度未校正，重新校準；外模溫度低，內模溫度高，模具和模具溫度升高；樹脂粘度高，更換樹脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無法成型：原材料和耗材的質量問題，主要控制樹脂種類、復合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機的同心度沒有校正，重新校準機頭和成型機的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內外潤滑劑過高，調整配方，減少內外潤滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動性。
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生產操作規(guī)范：上料：用真空上料機將物料加入漏斗中，啟動烘干機對物料進行烘干，烘干溫度視具體情況而定，但不應超過80度。打開擠出機減速箱內的冷卻水，將出水口的球閥調到合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。檢查無誤，確認達到加熱保溫時間后，再次擰緊聯(lián)結螺釘。（擰緊螺絲時，頭部的加熱器必須關閉，操作人員必須戴手套和其他防護裝備）。啟動擠出機上的驅動電機，使螺桿低速運轉（<20r/min），輕輕打開料倉插件，緩慢進料。在等待機頭清空的同時，調整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產過程中，隨時觀察擠出機的原料供應情況，謹防斷料。當機頭噴嘴口開始排空時，應仔細觀察，若管坯壁厚不均，應調整使管坯內外層擠出均勻。安裝定徑套，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機上的“前進”按鈕，使成型機到達預定位置，注意模塊與設置套件之間的間隙，如有干擾，請調整。成型機調整到位后，啟動真空泵，開啟前一級真空。啟動成型機運行模塊。開始正常通脹，快速通脹。啟動1#擠出機，一定時間后停止快速充氣，待外壁形成，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機，內層抽真空。管材正常生產后，開始各部分的冷卻。一定要隨時觀察每個壓力計的壓力、溫度和速度的變化，并做好相應的記錄。
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雙壁波紋管：管壁部分為雙層結構，內壁光滑平整，外壁等間距為梯形中空結構。公稱直徑（DN）：管道的公稱直徑，分為內徑系列和外徑系列兩種。箍彎曲剛度：衡量管道承受箍變形能力的量度。特點：結構獨特，強度高，內壁光滑，摩擦阻力小，流通量大，基礎無需混凝土基礎，重量輕，操作安裝方便，施工快捷；橡膠圈連接，方法可靠，易于保證制作質量；靈活的界面?？箘蛄姡环罎B漏效果好，耐各種化學介質侵蝕；管道內無水垢，基本無需疏通，埋地使用壽命50年以上。生產工藝：PVC雙壁波紋管是以硬質聚氯乙烯為主要原料制成的中空塑料管材。物理性能：顏色：管材內外層顏色應一致，也可由供需雙方協(xié)商確定。外觀：管材內外壁無氣泡、裂紋、分解變色線、明顯雜質和不規(guī)則起伏；內、外壁光滑，管端面應平直向軸線；管道槽區(qū)內外焊接緊密，不松動。
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成型原理：成型機：波紋管成型機是生產波紋管的關鍵設備，關系到管材的質量和產量。雙壁波紋管的成型方式也不同，與其他的成型設備不同。按模塊安裝方式可分為立式和臥式（臥式）兩種。立式成型裝置可以上下打開和關閉模塊，占地面積小，結構緊湊，但更換模塊困難，特別是大直徑的模塊。更換模塊；臥式（也稱臥式）澆注裝置可以水平開合模塊（通常只有大口徑澆注設備），覆蓋面積更大，但更換模塊比立式更方便。此外，模塊內設計了冷卻水循環(huán)管道，以水作為冷卻介質，顯著提高了生產速度。按設定方式可分為氣壓設定和真空設定兩種。目前有的廠家采用氣壓調節(jié)方式的設備，即壓縮空氣通過機頭模具型芯支架上的筋條和附在型芯上的螺塞到達外管坯內腔。使管坯與模塊緊密連接。該設備生產的產品可以有任意截面，還可以提高波紋管的質量，減少凹凸波紋寬度的厚度誤差，減少浪費。但壓縮空氣的波動使管子的波峰不一致，產品的外觀難以控制。成型模塊：波紋管的成型形狀主要是決定管材基本結構和尺寸的模塊。隨著成型方式的不同和模塊運動路徑的不同，模塊的結構也不同。目前大部分生產線采用模塊式抽真空將毛坯吸附在模具內表面，模塊上必須有抽真空通道。成型模塊的結構直接決定了管材的環(huán)剛度。