百色雙壁波紋管廠家
發(fā)布時間：2022-07-23 01:42:24
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溝槽：溝槽的寬度可根據(jù)各地區(qū)的具體情況，根據(jù)管徑、埋深、施工工藝等確定。當管子直徑不超過450mm時，管子每邊的寬度不應(yīng)小于300mm；當管徑大于450mm時，管子每邊的凈寬不應(yīng)小于500mm。溝渠類型應(yīng)根據(jù)建筑環(huán)境、坑深、地下水位、地面條件、建筑材料和環(huán)境影響進行設(shè)計。地下室的鉆孔必須小心維護，不要破壞建筑物的原始來源?；L0.2～0.3m的不理想地面應(yīng)人工清理大的厚度后再鋪設(shè)管道。如進行鉆孔或鉆孔，可隨時更換10～15mm的天然砂或大的粒度不超過40mm，并進行調(diào)整壓實。如果凹槽底部有尖銳堅硬的物體，必須將其清除并用沙子和礫石代替?？拥撞唤?，如果使用人工霧化，等到地下水位低于地面后，方可進行挖掘工作。施工過程中的測量主要是確定罐底的高度。機械開挖后，隨開挖進行后續(xù)測量，杜絕超挖現(xiàn)象，保證高度。罐底高度符合設(shè)計要求問題及時解決，使管底高度控制在允許偏差范圍內(nèi)。測量工作開始前，必須每天進行相鄰液位控制測量。管道中心由中心線控制樁確定，邊線由控制樁在管道基礎(chǔ)上打孔，確定管道敷設(shè)位置。
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管道基礎(chǔ)：管道采用弧形基礎(chǔ)。對于一般土質(zhì)，應(yīng)在管底下的原狀土基礎(chǔ)或回填填料基礎(chǔ)上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基層；當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用厚度至少為200mm的砂礫石地基，也可分兩層鋪設(shè)。下層為粒度5～32的碎石，厚度為100～150毫米，上層為中粗砂，厚度不小于50毫米。對于軟土地基，當?shù)鼗休d力低于施工要求或因施工降水等原因，原土受到擾動影響地基承載力時，必須先對地基進行加固。并達到規(guī)定的承載能力后。管道設(shè)計時，在拱形基礎(chǔ)支角范圍內(nèi)，腋窩旁必須采用中粗砂或礫石土進行回填壓實。回填區(qū)不得小于支撐角2a加30°。管道基礎(chǔ)套管處的凹槽應(yīng)與管道鋪設(shè)一起挖開，凹槽的長度、寬度和深度可根據(jù)管接頭尺寸確定。接縫完成后應(yīng)立即用中粗砂回填密度。因管道荷載、下伏土質(zhì)變化等因素可能導(dǎo)致管道縱向不均勻鋪設(shè)的路段，在鋪設(shè)管道前應(yīng)進行地基加固。
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啟動過程中的注意事項：啟動擠出機前，確保各段溫度正常。如發(fā)現(xiàn)異常，請等待擠出機完成后再啟動擠出機，以免損壞螺桿等部件或噴出物料傷人；啟動條件均可啟動主機后，在主機剛啟動時應(yīng)將熔壓控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過高，噴料傷人；擠出時必須觀察主機的流量和壓力。如果流量和壓力太大，應(yīng)先檢查。排除故障后啟動機器，避免設(shè)備損壞；隨時檢查主機和變速箱的溫度和噪音，如有異常，請及時通知設(shè)備人員確定是否停機；物體碰撞時，處理損傷時不要使用800目以下的砂紙；在成型機正常運行過程中，隨時觀察所有軸承及附件的完整性，如有損壞或異常，及時更換和處理；成型機的潤滑系統(tǒng)應(yīng)保證隨時正常運轉(zhuǎn)，否則應(yīng)立即停機；成型機的運動軌道必須保持清潔；每次更換模塊時必須清潔；每次更換模塊時，應(yīng)檢查所有銷釘和定位槽是否完好，如有偏差，處理后才能安裝；模塊的運輸、安裝和拆卸必須非常小心，嚴禁損壞部件；上下模組（臥式為左右模組）不能壓得太緊，以免模組或成型機主體變形。電機過載；真空泵應(yīng)定期清洗泵腔內(nèi)的濾網(wǎng)和外殼，以免影響真空度或損壞電機。
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檢驗計劃：施工前，檢驗組長應(yīng)檢查材料的質(zhì)量和強度，檢查坡口的填塞情況；施工時檢查管道的方向、高度和坡度；包裝測試。物料搬運：物料檢驗。管道元件在使用前必須檢查型號和外觀，不合格的不得使用，必須對質(zhì)量證明文件進行審查和物理檢查，方可對管道進行驗收和使用。測量鋪設(shè)：根據(jù)施工圖進行管道鋪設(shè)鋪設(shè)，測量無誤后開挖溝渠。管溝開挖后，應(yīng)測量管溝高度，確認無誤后方可進行管道基礎(chǔ)。進管前，檢查并測量安裝管道的坐標、高度和坡度，確認無誤后再安裝。管溝開挖及措施：在開挖土方工程時，首先要了解開挖區(qū)的地下情況。地下有電纜、管道等不明物體時，嚴禁機械開挖。管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場土壤條件，兩側(cè)坡度為1：1。土方開挖必須符合設(shè)計條件，并遵循“槽支、先支后挖、分層開挖、嚴禁開挖”的規(guī)定。當機械開挖接近底部設(shè)計高度200mm時，應(yīng)采用人工開挖達到設(shè)計高度，嚴禁開挖。如果局部發(fā)生開挖或擾動，應(yīng)更換10-15毫米的自然級配砂石或5-40毫米的礫石，平整并填充。管道基礎(chǔ)必須嚴格按照設(shè)計要求進行施工，所有管道安裝前，必須在溝底預(yù)留操作坑。管溝豎井深度大于4m時，管溝兩側(cè)必須設(shè)置鋼板支架，并對地下水位及周邊環(huán)境進行必要的檢測和保護。
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PE雙壁波紋管原料：原料組成：PE雙壁波紋管的原料一般由聚乙烯、改良功能母粒和顏料組成。如果原料是濕的，為了提高生產(chǎn)效率，可以添加合適的消泡劑。對原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出低成本、高質(zhì)量的波紋管，很大程度上取決于原材料的選擇和配方的匹配。聚乙烯(PE)性能的一般要求是熔體流動速率(MFR)、氧化誘導(dǎo)時間(OIT)和密度。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小。一般來說，具有較高熔體流動速率的材料有利于機械加工和成型，可以提高生產(chǎn)效率。但不宜過大，對環(huán)剛度影響很大，在0.8-1.5g/10min（190℃，5kg）之間選擇為宜。氧化誘導(dǎo)時間決定了氧化損傷的時間。對于要求使用50年的波紋管，控制原材料的氧化誘導(dǎo)時間是保證50年使用壽命的關(guān)鍵GB/T19472.1-2004明確規(guī)定波紋管原料的氧化誘導(dǎo)時間應(yīng)≥20min（200℃）。對于中高密度聚乙烯，可以通過改變密度來調(diào)整其性能。因為我們知道密度相對較低的聚乙烯可以延長其脆斷時間。