定安鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管公司
發(fā)布時(shí)間：2022-07-25 01:42:18
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質(zhì)量問(wèn)題分析：管子外表面波紋形狀不規(guī)則：合模時(shí)兩個(gè)半開(kāi)模的波紋模錯(cuò)位，兩個(gè)半開(kāi)模的運(yùn)行速度兩個(gè)半開(kāi)模合模后需要重新調(diào)整以保證同步或調(diào)整的精度。結(jié)盟;兩半?？讉鲃?dòng)鏈磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有誤差累積，導(dǎo)致車(chē)削一段時(shí)間后兩半?？族e(cuò)位。傳動(dòng)鏈條需要維修更換；擠出機(jī)螺桿工作速度不穩(wěn)定，使擠出熔體量不一致，成型管坯形狀誤差較大。絲桿傳動(dòng)系統(tǒng)錯(cuò)誤必須修理；壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，造成充氣波形有較大的形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定的供氣壓力；用于形成管形的熔體溫度太高，難以形成熔體。熔體溫度必須適當(dāng)降低；管材表面無(wú)光澤：熔體溫度低，原料塑化不徹底，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度；冷卻水溫度高，應(yīng)降低冷卻水溫度；管坯設(shè)置直段長(zhǎng)度不足，定徑壓力小，應(yīng)提高模具結(jié)構(gòu)尺寸。
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分層回填：密閉水樣合格后，必須立即進(jìn)行回填，以免暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或浸入水中。回填HDPE雙壁波紋管時(shí)，必須使用中粗砂進(jìn)行回填，回填間隔不應(yīng)小于設(shè)計(jì)支撐角2α+30°（1??80°），回填密度應(yīng)達(dá)到95以上%。每層回填厚度不宜超過(guò)0.2m，管邊以上50cm范圍內(nèi)的溝渠回填及管頂可回填碎石屑、粒徑小于40mm的礫石、高（中）鈣粉煤灰（游離鈣CaO含量超過(guò)12%）、中粗砂或溝渠。挖掘出優(yōu)質(zhì)土壤。從管底至管頂0.5m以?xún)?nèi)，沿管線及檢查井兩側(cè)必須采用人工對(duì)稱(chēng)分層回填填塞。嚴(yán)禁機(jī)械推土?；靥顣r(shí)，應(yīng)對(duì)各壓縮層的密度進(jìn)行取樣，檢驗(yàn)合格后回填上層?；靥顣r(shí)溝內(nèi)不應(yīng)有積水。粘土、有機(jī)物和凍土不得回填，回填物不得含有石塊、磚塊等有棱角的硬物。當(dāng)采用鋼板樁支撐溝渠時(shí)，只有在回填達(dá)到規(guī)定高度后才能將樁拔出。應(yīng)間隔進(jìn)行打樁，并隨圖填砂。必要時(shí)還可采取拔樁時(shí)注漿措施。
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管材端面應(yīng)平整，與管子中心軸線垂直，軸向不應(yīng)有明顯彎曲。管道的抗壓強(qiáng)度和剛度必須滿足設(shè)計(jì)要求。用于連接和密封的橡膠圈的性能和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂紋、皺紋、破損、厚皮、接縫等缺陷。并按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道和污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》HG/T3091，肖氏硬度為50±5MPa；伸長(zhǎng)率大于400%；抗拉強(qiáng)度不小于16MPa。管道裝卸、輸送堆垛、裝卸（1）HDPE管材主要采用機(jī)械裝卸。裝卸時(shí)應(yīng)使用柔性帶、吊索或吊索進(jìn)行安裝，裝卸或輸送管道不得使用鋼索、鋼鏈（2）裝卸管道時(shí)，應(yīng)使用兩個(gè)支吊點(diǎn)，兩個(gè)支吊點(diǎn)的位置應(yīng)置于管長(zhǎng)的四分之一處，以保持管道的穩(wěn)定性。(3)管道裝卸過(guò)程中，應(yīng)避免撞擊或拋擲管道，特別是管端的保護(hù)。如有劃痕，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行妥善處理。管道運(yùn)輸：短途運(yùn)輸，不得在堅(jiān)硬不平地面或礫石地面上滾動(dòng)，以免損壞管道。
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內(nèi)壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體，提高油溫和芯棒或機(jī)筒溫度；內(nèi)模溫度高，水溫高，降低內(nèi)模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機(jī)沒(méi)有校準(zhǔn)，重新校準(zhǔn)同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應(yīng)重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調(diào)整內(nèi)外潤(rùn)滑劑；外壁破損：成型機(jī)同心度未校正，重新校準(zhǔn)；外模溫度低，內(nèi)模溫度高，模具和模具溫度升高；樹(shù)脂粘度高，更換樹(shù)脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無(wú)法成型：原材料和耗材的質(zhì)量問(wèn)題，主要控制樹(shù)脂種類(lèi)、復(fù)合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機(jī)的同心度沒(méi)有校正，重新校準(zhǔn)機(jī)頭和成型機(jī)的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內(nèi)外潤(rùn)滑劑過(guò)高，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤(rùn)滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動(dòng)性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動(dòng)性。