四會(huì)pe給水管廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-08-18 01:42:10
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管道輔助井（檢查井）檢查井：每個(gè)排污單元設(shè)置1個(gè)檢查井，每排污單元間隔超過40m必須增加1個(gè)檢查井，并使用2個(gè)流道檢查井旋轉(zhuǎn)沉淀管檢查井。所有管道穿越均使用粘土檢查井。在承重主干道開挖一口磚檢查井，內(nèi)徑100厘米，閉口70厘米，磚砌粘土檢查井下方50厘米，砌筑C20混凝土墊層，小標(biāo)準(zhǔn)磚。井蓋為承重Φ800mm的預(yù)制井蓋。非承重公路和支線管道使用HDPE檢查井。檢查井用HDPE中空纏繞管連接人孔蓋。在井眼周圍使用小型標(biāo)準(zhǔn)磚塊來(lái)建造到地面。DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢測(cè)井，DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢測(cè)井。檢查井和井底的安裝應(yīng)保持水平。路口井蓋與路面齊平，綠化帶井蓋高出地面15～20mm。閉水試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)：管道施工完成后，必須及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
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PE雙壁波紋管原料：原料組成：PE雙壁波紋管的原料一般由聚乙烯、改良功能母粒和顏料組成。如果原料是濕的，為了提高生產(chǎn)效率，可以添加合適的消泡劑。對(duì)原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出低成本、高質(zhì)量的波紋管，很大程度上取決于原材料的選擇和配方的匹配。聚乙烯(PE)性能的一般要求是熔體流動(dòng)速率(MFR)、氧化誘導(dǎo)時(shí)間(OIT)和密度。熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小。一般來(lái)說(shuō)，具有較高熔體流動(dòng)速率的材料有利于機(jī)械加工和成型，可以提高生產(chǎn)效率。但不宜過大，對(duì)環(huán)剛度影響很大，在0.8-1.5g/10min（190℃，5kg）之間選擇為宜。氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化損傷的時(shí)間。對(duì)于要求使用50年的波紋管，控制原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是保證50年使用壽命的關(guān)鍵GB/T19472.1-2004明確規(guī)定波紋管原料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)≥20min（200℃）。對(duì)于中高密度聚乙烯，可以通過改變密度來(lái)調(diào)整其性能。因?yàn)槲覀冎烂芏认鄬?duì)較低的聚乙烯可以延長(zhǎng)其脆斷時(shí)間。
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檢驗(yàn)計(jì)劃：施工前，檢驗(yàn)組長(zhǎng)應(yīng)檢查材料的質(zhì)量和強(qiáng)度，檢查坡口的填塞情況；施工時(shí)檢查管道的方向、高度和坡度；包裝測(cè)試。物料搬運(yùn)：物料檢驗(yàn)。管道元件在使用前必須檢查型號(hào)和外觀，不合格的不得使用，必須對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查和物理檢查，方可對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收和使用。測(cè)量鋪設(shè)：根據(jù)施工圖進(jìn)行管道鋪設(shè)鋪設(shè)，測(cè)量無(wú)誤后開挖溝渠。管溝開挖后，應(yīng)測(cè)量管溝高度，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)。進(jìn)管前，檢查并測(cè)量安裝管道的坐標(biāo)、高度和坡度，確認(rèn)無(wú)誤后再安裝。管溝開挖及措施：在開挖土方工程時(shí)，首先要了解開挖區(qū)的地下情況。地下有電纜、管道等不明物體時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土壤條件，兩側(cè)坡度為1：1。土方開挖必須符合設(shè)計(jì)條件，并遵循“槽支、先支后挖、分層開挖、嚴(yán)禁開挖”的規(guī)定。當(dāng)機(jī)械開挖接近底部設(shè)計(jì)高度200mm時(shí)，應(yīng)采用人工開挖達(dá)到設(shè)計(jì)高度，嚴(yán)禁開挖。如果局部發(fā)生開挖或擾動(dòng)，應(yīng)更換10-15毫米的自然級(jí)配砂石或5-40毫米的礫石，平整并填充。管道基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，所有管道安裝前，必須在溝底預(yù)留操作坑。管溝豎井深度大于4m時(shí)，管溝兩側(cè)必須設(shè)置鋼板支架，并對(duì)地下水位及周邊環(huán)境進(jìn)行必要的檢測(cè)和保護(hù)。
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內(nèi)壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體，提高油溫和芯棒或機(jī)筒溫度；內(nèi)模溫度高，水溫高，降低內(nèi)模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機(jī)沒有校準(zhǔn)，重新校準(zhǔn)同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應(yīng)重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調(diào)整內(nèi)外潤(rùn)滑劑；外壁破損：成型機(jī)同心度未校正，重新校準(zhǔn)；外模溫度低，內(nèi)模溫度高，模具和模具溫度升高；樹脂粘度高，更換樹脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無(wú)法成型：原材料和耗材的質(zhì)量問題，主要控制樹脂種類、復(fù)合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機(jī)的同心度沒有校正，重新校準(zhǔn)機(jī)頭和成型機(jī)的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內(nèi)外潤(rùn)滑劑過高，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤(rùn)滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動(dòng)性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動(dòng)性。
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質(zhì)量問題分析：管子外表面波紋形狀不規(guī)則：合模時(shí)兩個(gè)半開模的波紋模錯(cuò)位，兩個(gè)半開模的運(yùn)行速度兩個(gè)半開模合模后需要重新調(diào)整以保證同步或調(diào)整的精度。結(jié)盟;兩半?？讉鲃?dòng)鏈磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有誤差累積，導(dǎo)致車削一段時(shí)間后兩半?？族e(cuò)位。傳動(dòng)鏈條需要維修更換；擠出機(jī)螺桿工作速度不穩(wěn)定，使擠出熔體量不一致，成型管坯形狀誤差較大。絲桿傳動(dòng)系統(tǒng)錯(cuò)誤必須修理；壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，造成充氣波形有較大的形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定的供氣壓力；用于形成管形的熔體溫度太高，難以形成熔體。熔體溫度必須適當(dāng)降低；管材表面無(wú)光澤：熔體溫度低，原料塑化不徹底，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度；冷卻水溫度高，應(yīng)降低冷卻水溫度；管坯設(shè)置直段長(zhǎng)度不足，定徑壓力小，應(yīng)提高模具結(jié)構(gòu)尺寸。